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1、平安对策措施的定义平安评价的平安卫生对策措施是要求设计单位、生产经营单位在建设工程设计、生产经营、管理中采取的消除或减弱危险、有害因素的技术措施和管理措施，是保障整个生产、劳动过程中平安卫生的对策措施，在生产全过程中预防事故和职业危害。在平安评价的对策措施局部，除了要列出设计单位、建设单位或生产经营单位已提出的平安对策措施外，还应根据国家的有关法律、法规、标准，根据评价对象的具体情况，以及评价结果，提出具体、合理、针对性及可操作性强的平安卫生对策措施。平安技术措施遵循的原那么：根据平安技术措施等级顺序的要求，遵循以下原那么：a.消除。通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、有害因素
2、；如采用无害工艺技术，生产中以无害物质代替有害物质，实现自动化作业、遥控技术等。b.预防。当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害的发生；如使用平安阀、平安屏护、漏电保护装置、平安电压、熔断器、防爆膜、事故排放装置等。c.减弱。在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施：如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置。d.隔离。在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开，并将不能共存的物质分开；如遥控作业、平安罩、防护屏、隔离操作室、平安距离、事故发生时的自救装置
3、如防护服、各类防毒面具等。e.连锁。当操作者失误或设备运行一旦到达危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生f.警告。在易发生故障和危险性大的地方，配置醒目的平安色、平安标志；必要时设置声、光或声光组合报警装置工程选址平安对策措施一、所依据的平安标准及标准建筑设计防火标准GBJ16-19872001年版代替TJ16-74工业企业设计卫生标准GBZ1-2002石油化工企业设计防火标准GB50160-19921999年版化工企业平安卫生设计规定HG20571-95石油化工企业职业平安卫生设计标准SH3047-93小型石油库及汽车加油站设计标准GB50156-92工业企业厂内铁路、道路运输平安规程
4、GB4387-94代替GB4387-84工业企业总平面设计标准GB50187-1993工业企业厂界噪声标准GB12348-1990二、考虑自然条件的影响1不得在各种直接危害地段滑坡、泥石流、溶洞、流砂等、采矿陷落错动区、淹没区、地震断层区、地震烈度高于九度地震区、IV级湿陷性黄土区、III级膨胀土区和化学废弃物层上面建设。2依据地震、台风、洪水、雷区、地形和地质构造等自然条件资料，结合建设工程生产过程和特点采取易地建设或采取有针对性的可靠的对策措施。如设置可靠的防洪排涝设施，产生有毒气体的工厂不宜设在盆地窝风处、位于受洪水淹没地区的站址，场地的设计地面标高或防洪堤高应比计算洪水位高出0.5米。
5、3对产生和使用危险危害性大的工业产品、原料、气体、烟雾、粉尘、噪声、振动和电离、非电离辐射的建设工程，必须根据国家有关专门专业法规、标准的要求，提出对策措施。例如生产和使用氧化物的建设工程禁止建在水源的上游附近。三、考虑与周边区域的相互影响1相邻的工厂或设施的防火间距应符合？建筑设计防火标准？GBJ16-19872001年修订版、？石油化工企业设计防火标准？GB5016019921999年修订版的有关规定；2危险、危害性大的工厂企业应位于危险、危害性小的工厂企业全年主导风向的下风侧或最小频率风向的上风侧；3使用或生产有毒、散发有害物质的工厂企业应位于城镇和居住区全年主导风向的下风侧或最小频率风
6、险的上风侧；4有可能对河流、地下水造成污染的生产装置或辅助生产设施，应布置在城镇、居住区和水源地的下游或地势较低地段在山区或丘陵地区应防止布置在窝风地带；5按建设工程的生产规模、产生危险有害因素的种类和性质、地区平均风速等条件，与居民区的最短距离，应不小于规定的卫生防护距离4002000米。厂区平面布置平安对策措施一、所依据的平安标准及标准建筑设计防火标准GBJ16-19872001年版代替TJ16-74工业企业设计卫生标准GBZ1-2002石油化工企业设计防火标准GB50160-19921999年版化工企业平安卫生设计规定HG20571-95石油化工企业职业平安卫生设计标准SH3047-93
7、小型石油库及汽车加油站设计标准GB50156-92工业企业厂内铁路、道路运输平安规程GB4387-94代替GB438784工业企业总平面设计标准GB50187-1993工业企业厂界噪声标准GB12348-1990工业企业噪声控制设计标准GBJ871985厂矿道路设计标准GBJ22-1987工业企业采光设计标准GB50033-1991二、功能分区将生产区、辅助生产区含动力区、贮运区等、管理区和生活区按功能相对集中分别布置，布置时应考虑生产流程、生产特点和火灾爆炸危险性，结合地形、风向等条件，以减小危险有害因素的交叉影响。管理区、生活区一般应布置在全年或夏季主导风向的上风侧或全年最小频率风向的下风
8、侧。三、厂内运输和装卸厂内运输和装卸包括厂内铁路、道路、输送机通廊和码头等运输和装卸含危险品的运输、装卸总的要求1应根据工艺流程、货运量、货物性质和消防的需要，选用适当运输和运输衔接方式，合理组织车流、物流、人流保持运输畅通、物流畅通且运距最短、经济合理，防止迂回和平面交叉运输、道路和铁路平行交叉和人车混流等。2为确保运输、装卸作业平安，应从设计上对厂内的路和道路包括人行道的布局、宽度、坡度、转弯曲线半径、净空、平安界限及平安视线、建筑物与道路间距和装卸特别对危险品场所、仓库布局等采取对策措施。具体对策措施1全厂性污水处理场及高架火炬等设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频
9、率风向的上风侧；2空气别离装置，应布置在空气清洁地段并位于散发乙焕、其它胫类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧；3液化燃或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上，并且不宜紧靠排洪沟；4当厂区采用阶梯式布置时，阶梯间应由防止泄漏液体漫流措施；5设置环形通道，保证消防车、急救车顺利通过可能出现事故的地点；6易燃易爆产品的生产区域和仓储区域，根据平安需要，设置限制车辆通行或禁止车辆通行的路段；7道路净空不得小于5米；8厂内铁路线路不得穿过易燃易爆区；9主要人流出入口与主要货流出入口分开布置，主要货流出口、入口分开布置；10码头应设在工厂水源地下游，设置单独
10、危险品作业区并与其它作业区保持一定的防护距离；11汽车装车站、液化烧装车站、危险品仓库等机动车辆频繁出入的设施，应布置在厂区边缘或厂区外，并设独立围墙；12采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘；13厂区绿化应符合有关绿化设计标准的规定。四、危险、有害物质设施可能泄漏或散发易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害介质气体、液体、粉尘的的生产、贮存和装卸设施包括锅炉房、污水处理设施等、有害废弃物堆场等应符合以下要求：1应远离管理区、生活区、中央实验室或化验室、仪表修理间，尽可能露天、半封闭布置。2有毒、有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好地段，不得布置在窝风低洼地段。3剧毒物品的
11、有关设施还应布置在原理人员集中场所的单独地段内，宜以围墙与其它设施隔开；4腐蚀性物质的有关设施应按地下水位和流向，布置在其它建筑物、构筑物和设备的下游；5易燃易爆区应与厂内外居住区、人员集中场所、主要人流入口、铁路、道路干线和产生明火地点保持平安距离；易燃易爆物质仓储、装卸区宜布置在厂区边缘，可能泄漏、散发液化石油气及相对密度大于0.7可燃气体和可燃蒸气的装置不宜毗邻生产控制室、变配电所布置；油、气储罐宜低位布置。6辐射源装置应设在僻静区域，与居住区、人员集中场所、人流密集区和交通主干道、主要人行道保持平安距离。五、强噪音源、振动源1主要噪声源应符合？工业企业厂界噪声标准？GB12348-19
12、90、？工业企业噪声控制设计标准？GBJ871985、？工业企业设计卫生标准？GBZ1-2002的要求，噪声源应远离厂内外要求安静的区域；宜相对集中、地位布置；高噪声厂房与低噪声厂房应分开布置，其周围宜布置对噪声非敏感设施如辅助车间、仓库、堆场等和较高大、朝有利于隔声的建筑物作为缓冲带；交通干线应与管理区、生活区保持适当距离。2强振动源包括锻锤、空压机、压缩机等应与管理、生活区和对其敏感的作业区如实验室等之间，保持防振距离。存在振动源的作业场所应付合？作业场所局部振动卫生标准？GB10434-1989的要求。六、建筑物及采光为满足采光、防止西晒和自然通风的需要，建筑物的采光应符合？工业企业采光
13、设计标准？GB50033-1991和？工业企业设计卫生标准？GBZ1-2002的要求，建筑物特别室热加工和散发有害介质的建筑物的朝向应根据当地纬度和夏季主导风向确定一般夏季主导风向与建筑物长轴线垂直或夹角应大于450。半封闭建筑物的开口方向，面向全年主导风向，其开口方向与主导风向的夹角不宜大于450。在丘陵、盆地和山区，那么应综合考虑地形和纬度和风向来确定建筑物的朝向。建筑物的间距应满足采光、通风和消防要求。七、其它平面布置对策措施依据？工业企业总平面设计标准？GB50187-1993、？厂矿道路设计标准？GBJ22-1987、行业标准机械、化工、石化、冶金等和有关单体、单向石油库、氧气站、空
14、气压缩站等标准的要求，应采取的其它相应的平面布置对策措施。防火对策措施可能涉及的常见标准及标准标准GBJ16-19872001年版代替TJ16-74标准GB50160-19921999年版平安检查规程HG/T23003-924.可燃气体与易燃液体蒸气最小静电点火能测定方法GB/T14288-1993平安管理条例国国务院令第344号标准GB50183-93标准GB50187-1993标准GB50058-1992（代替GBJ58-1983）平安规程SY5858-1993标准SY0075-93标准SH3097-2000平安卫生设计总那么GB5083-1999代替GB5083-1985标准GB5005
15、8-1992（代替GBJ58-1983）那么GB12978-1991标准GBJ140-901997年版平安规程GB13348-1992那么GB12158-1990那么GB/T17919-1999平安规程GB15577-1995平安监控预警系统验收技术要求GB17681-1999平安卫生设计总那么GB5083-1999代替GB5083-1985标准GB150046-1995工艺防火防爆对策措施有爆炸危险的生产工艺过程，应尽可能选择物质危险性小、工艺过程较缓和成熟的工艺路线；生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对
16、工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温、超压的报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止上下压窜气液、紧急平安排放装置。一、工艺过程的防火防爆设计1工艺过程中使用和产生易燃易爆介质时，必须考虑防火防爆等平安卫生对策措施，在工艺设计时实施。2工艺过程中有危险的反响过程，应设置必要的报警、自动控制及自动连锁停车的控制设施。3工艺设计要确定工艺过程泄压措施及泄放量，明确排放系统的设计原那么排入全厂性火炬、排入装置内火炬、排入全厂性排气管网、排入装置的排气管道或直接放空。4工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风及供汽系统可靠性的措施。5生产装置发生火灾爆炸事故需要紧急听
17、成时，应设置必要的自动紧急措施。6采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时，必须审查其防火、防爆设计技术文件资料，核实其技术在平安防火、防爆方面的可靠性，确定所需的防火防爆设施。7引进国外技术、国内自行设计时，生产工艺过程的防火防爆设计，必须满足我国平安防火防爆法规及标准的要求，应审查生产工艺的防火防爆设计说明书。8成套引进建设工程，国外提供初步设计中，其生产过程的防火、防爆设计，除必须符合引进合同所规定的条款及确认的标准标准外，还应审查国外厂商提供的各种防火防爆设计内容，不得低于我国现行防火防爆标准、法规及标准的要求。二、工艺物料的防爆设计1对工艺过程中选用的易发生火灾爆炸危险的原材料、中间物料
18、及成品，应列出其主要的化学性能及物理化学性能如爆炸极限、密度、闪点、自燃点、引燃能等。2对工艺过程中的各种具有燃烧爆炸危险物料包括各种杂质的危险性爆炸性、着火性、混合危险性等，应综合分析研究，在设计时采取有效措施。三、工艺流程防火防爆设计1火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计，应针对容易发生火灾保证事故的局部和一定时机如开车、停车及操作切换，采取有效的平安措施。2工艺流程设计，应考虑正常停车、正常操作、异常操作处理及紧急事故处理时的平安对策措施和设施。3工艺平安泄压系统设计，应考虑设备及管线的设计压力，允许最高工作压力与平安阀、防爆膜的设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电及停汽等事故状态
19、下的排放量进行计算比较，选用可靠的平安泄压设备，以免发生爆炸。4化工企业火炬系统的设计，应考虑进入火炬的物料处理亮、物料压力、温度、堵塞、爆炸等因素的影响。5工艺流程设计，应全面考虑操作参数的检测仪表、自动控制回路，设计应正确可靠，吹扫应考虑周全。应尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的存量。6控制时的设计，应考虑事故状态下的控制室结构及设施，不致受到破坏或倒塌；并能实施紧急停车，减少事故的蔓延和扩大。7工艺操作的计算机控制设计，应考虑分散控制系统、计算机备用系统及计算机平安系统，确保发生火灾保证事故时能正常操作。8对工艺生产装置的供电供水供风供汽等公用设施的设计，必须满足正常生产和事故状态下的
20、要求,并符合有关防火防爆法规、标准的规定。9按？防止静电事故通用导那么？GB12158-1990，应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因素，采取静电接地等各种静电措施，静电接地设计遵守有关静电接地设计规程的要求。10工艺过程设计中，应设置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放平安连锁设施。四、工艺布置的防火、防爆设计1工艺生产装置的平面布置，除应按工艺流程进行设计外，应考虑符合有关防火防爆标准的设计要求。2工艺装置中处理同类有火灾爆炸危险物料的设备或厂房，应尽量集中布置，便于统筹安排防火防爆设施。3工艺生产装置内的设备，应尽量布置在露天、敞开式或半敞开式的建筑物、构筑物内，以减少
21、火灾爆炸时造成的损失。4室内有爆炸危险的生产部位，应尽量布置在单层厂房内，并应靠近厂房的外墙。在多层厂房内易燃易爆的生产部位应布置在最上一层外墙处。在有爆炸危险的厂房内，不应设置办公室、休息室等管理设施。5在有火灾爆炸危险的生产厂房，靠近易爆部位应设置必要的泄压面积，泄压部位不应布置在邻近人员集中或交通要道处，以减少对邻近生产装置建筑物的影响。必要时可设防护挡板或防护空地。有火灾爆炸危险的生产设备、建筑物、构筑物应布置在一端，也可设在防爆构筑物内，如爆炸危险性大的反响器与其它设备间，应设防爆墙隔离，假设多个反响器，其间也应设防爆墙相互隔离。明火设备的布置应远离可能泄漏易燃液化气、可燃气体、可燃
22、蒸气的工艺设备及贮罐。6工艺生产装置内露天布置的设备、贮罐、建筑物及构筑物，宜按生产流程分区集中布置。7生产装置的集中控制室、变配电室、分析化验室等辅助建筑物，应布置在非防火防爆危险区。8工艺装置各类机械设备、建筑物、构筑物的分布间距，应考虑、防火防爆距离及平安疏散通道，具有足够的道路及空间便于作业人员操作检修。建筑防火、防爆设计1设计所依据的设计标准和标准?建筑防火设计标准？GBJ16-19872001年修订版石油化工企业设计防火标准GB50160-19921999年版原油和天然气工程设计防火标准GB50183-93爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准GB50058-1992（代替GBJ58-
23、1983）等2建筑防火、防爆设计总那么1建筑物、构筑物的耐火等级、火灾危险分类、防爆及平安疏散等设计，应符合？建筑防火设计标准？GBJ16-19872001年修订版的规定。2厂房与厂房，厂房与民用建筑、铁路、道路、变配电所、建筑物、仓库、贮罐区等的防火间距，应符合？建筑防火设计标准?GBJ16-87?2001年修订版的有关规定。3有火灾爆炸危险的生产厂房，宜采用敞开式厂房，设计时应考虑必要的泄压面积及泄压设施。4有可燃气体、蒸气及粉尘、纤维爆炸危险的车间，应采用不发生火花的地面。厂房内地面应平整光滑、易于清扫。5使用或生产可燃液体的厂房及有火花、赤热外表、明火的厂房及锅炉房，应设置在一、二级耐
24、火等级建筑内。6厂房平安疏散出口不得少于两个。7对于高层厂房，应设置电梯级消防电梯或平安楼梯。8贮存物品的火灾危险性分类，库房的耐火等级、层数、平安疏散、库房的防火间距，应符合？建筑防火设计标准？GBJ16-19872001年修订版的规定。9有火灾爆炸危险的物品库房，不应设置在建筑物的地下室，半地下室。设备、机器的防火、防爆设计的正确选材化工设备与及其的常见故障及其解决方法（点击跳转）设备、机器种类繁多，其中化工设备就可分为塔槽类、换热设备、反响器、别离器、加热炉和废热锅炉等设备；压力容器按工作压力不同，分为低压、中压、高压和超高压4个等级；化工机器包括气体压缩机、风机、离心机、泵等是完成化工
25、生产正常运行必不可少的动力设备。以化工设备、机器为例，生产过程中接触的物料大多具有易燃易爆有毒有腐蚀性，且生产工艺复杂，操作条件苛刻，设备与机器的质量、物料等要求高。材料的正确选择是设备与机器优化设计的关键，也是确保装置平安运行、防止火灾爆炸的重要手段。选择材料应注意以下几个问题：1必须全面考虑设备与机器的使用场合、结构型式、介质性质、工作特点、材料性能、工艺性能和经济合理性、2材料选用应符合各种相应标准、法规和技术文件的要求。3选用材料的化学成分、金相组织、机械性能、物理性能、热处理焊接方法应符合有关的材料标准，与之相应的材料试验和鉴定应由用户和制造厂商定。4由制造厂提供的其它材料，经试验、
26、技术鉴定后，确实保证设计要求的材料，用户方可使用。5处理、输送和别离易燃易爆有毒和强化学腐蚀性介质时，材料的选用尤其慎重，应遵循有关材料标准。6与设备所用材料相匹配的焊接材料要符合有关标准、规定。7进行技术革新、设备改造，使用代材时，要有严格的审批手续。8严格执行进厂设备、备件、材料的质量检查验收制度，防止不合格设备、备件、材料进入生产装置投入生产，消除设备本身的不平安因素。9在设计、材料分类和加工等各阶段，都有可能发生材料误用问题，因此要严格管理制度，严把设备采购关，防止低劣产品进厂。10在设备与机器的火灾爆炸破坏事故中，有的是由于结构设计不合理引起的。因此在结构平安设计上要符合要求，便于制
27、造、便于无损检测，并考虑尽量降低局部附加应力和应力集中。11设备的强度设计直接涉及其平安可靠性，因此在设计中，一定要选择正确的计算方法。总之，设备与机器在设计时必须平安可靠，其选型、结构、技术参数等方面必须准确无误，并符合设计标准的要求。工艺提出的专业设计条件应正确无误包括型式、结构、材料、压力、温度、介质、腐蚀性、平安附件、抗震、防静电、泄压、密封、接管、支座、保温、保冷、喷淋等设计参数，对于易燃、易爆、有毒介质的储运机械设备，应符合有关平安卫生标准要求。生产设备的选用在选用生产设备蚀，除考虑满足工艺功能外，应对设备的劳动平安卫生性能给予足够的重视；保证设备在按规定作用时，不排放超过标准规定
28、的有害物质；应尽量选用自动化程度、本质平安程度高的生产设备。生产设备本身应具有必要的强度、刚度和稳定性，符合平安人-机工程的原那么，最大限度地减轻劳动者的体力、脑力消耗以及精神紧张状态，合理地采用机械化、自动化和计算机技术和有效的平安、卫生防护装置；应有限采用自动化和防止人员直接接触生产装置的危险部位和物料的设备作业线，防护装置的设计、制造一般不能留给用户去承担。生产设备应满足？生产设备平安卫生设计总那么？GB5308-1999和？机械加工设备一般平安要求？GB12266-1990的规定以及其它要求。可能产生的腐蚀及防腐对策措施1大气腐蚀由于氧的作用，雨水的作用，腐蚀性物质的作用，裸露的设备、
29、管线、阀、泵及其它设施会产生严重腐蚀，设备、设施、泵、螺栓、阀等锈蚀，会诱发事故的发生；因此，设备、管线、阀、泵、及其设施等，需要选择适宜材料及涂覆防腐涂层予以保护。2全面腐蚀在腐蚀介质及一定温度、压力下，会发生金属外表或大面积均匀腐蚀，如果腐蚀速度控制在0.05mm0.5mm/年、0.05mm/年，金属材料耐腐蚀等级分别为良好、优良。对于这种腐蚀，应考虑介质、温度、压力等因素，选择适宜的耐腐蚀材料或在接触介质的内外表涂覆涂层，或参加缓蚀剂。3电偶腐蚀这是容器、设备中常见的腐蚀，也称"接触腐蚀"或"双金属腐蚀"o它是两种不同金属在溶液中直接接触，因其电极
30、电位不同构成腐蚀电池，使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀。4缝隙腐蚀适宜1/40mm!隙腐蚀25/8mm、死角、腐蚀液的积存，法兰配合严密，垫片要适宜等；c.采用电化学保护；d.采用缓蚀剂等。5孔蚀由于金属外表露头、错位、介质不均匀等，使其外表膜完整性遭到破坏，成为点蚀源，腐蚀介质会集中于金属外表个别小点上形成深度较大的腐蚀。防止孔蚀的方法有：a.减少溶液中腐蚀性离子浓度b.减少溶液中氧化性离子，降低溶液温度c.采用阴极保护d.采用点蚀合金6其它如金属材料在腐蚀环境中会产生沿晶界间腐蚀的晶间腐蚀，它可以在外观无任何变化的情况下，完全丧失金属的强度；金属及合金在拉应力和特定介质环境的共同作用下会产
31、生应力腐蚀破坏，其外观见不到任何变化，裂纹开展迅速，危险性更大。止匕外，还要注意氯离子对不锈钢的腐蚀，在高温高压下的氢腐蚀使钢结构发生化学变化、在交变应力作用下的疲劳腐蚀等。建构筑物应严格按照？工业建筑防腐蚀设计标准？GB50046-1995的要求进行防腐设计，并按？建筑防腐蚀工程施工及验收标准？GB50212-1991的进行竣工验收。仪表及自控防火、防爆对策措施尽可能提高系统自动化程度，采用自动控制技术，遥控技术，自动控制工艺操作程序和工艺过程的物料配比、温度、压力等工艺参数；在设备发生故障失控、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警、自动切换备用设备、启动连锁保护装置和平安装置，实现事故性
32、平安排放直至平安顺序停机等一系列的自动操作，保证系统的平安。针对引发事故的原因和紧急情况下的需要，应设置故障的平安控制系统、特殊的连锁保护、平安装置和就地应急控制系统，一提高系统平安的可靠性。具体要求为：1采用本质平安型电动仪表，这种仪表在爆炸危险场所使用后，即使由于某种原因而产生火花、电弧或过热也不会构成点火源而引起燃烧或爆炸。2生产装置的检测、控制仪表除按工艺生产控制要求选型外，还应根据仪表安装场所的火灾危险性和爆炸危险性，按爆炸和火灾危险场所电力装置设计标准选型。3设计所选用的控制仪表及控制回路必须可靠，不得因设计重复控制系统而选用不能保证质量的控制仪表。4当仪表的供电供气中断时，调节阀
33、的状态应能保证不导致事故或扩大事故。5仪表的供电应有事故电源，供气应由贮气罐，容量应能保证停电、停气后维持30min的永良。6在考虑信号报警器及平安连锁防爆设计时，应遵守以下原那么：a.系统的构成可以选用有触点的继电器，也可选用无触点的回路，但必须保证动作可靠。b.信号报警接点可利用仪表的内藏接点，也可单独设置报警单元。自动保护连锁用接点，重要场合宜与信号接点分开，单独防止故障检出。c.连锁系统动作后应有征兆报警设施。重要场合，连锁故障检查器可设2个或2个以上，以确保可靠性。7可燃气体监测报警仪的报警系统应设在生产装置的控制室内，设计时必须考虑以下几点：a.可燃气体或有毒有害气体监测报警仪的质
34、量、防爆性能到达国家标准。b.必须正确确定监测报警仪的检测点。c.检测器和报警器等的选用和安装必须符合有关规定。8引进技术所选用监测控制仪表必须符合规定。9生产装置的控制时不得兼值班工人休息室。10在容易泄漏油气和可能引起火灾爆炸事故的地点，如甲类压缩机附近，集中布置的甲类设备和泵附近，加热炉的防火墙外测及其仪表送配电室，变电所附近的门外等处，在条件可能时，应设置可燃气体报警仪。其它防火、防爆对策措施1在生产过程必须有可靠的供电、供气汽、供水等公用工程系统，对"特别危险场所"应设置双电源供电或备用电源，对重要的控制仪表应设置不间断电源UPS。"特别危险场所&quo
35、t;和"高度危险场所"应设置派出险情装置。2建筑物的朝向应有利于火灾、爆炸危险气体的散发；厂房应有足够的泄压面积和必要的平安通道。建筑物的耐火等级、防火间距、防火分隔、泄压面积、疏散通道、平安距离和消防设施等应符合消防和有关标准的设定。3根据国务院第344号?危险化学品平安管理条例？等规定，严格限制火灾爆炸危险物料的加工、处理量和储存量。库房内的火灾爆炸危险物品必须分类存放，并有明显的货物标志，留有足够的垛距、墙距、顶距和平安通道。4按煤、黄磷、硝化纤维胶片等自燃物品的性能，采取定期或自动测温、通风喷淋降温措施和防止自燃的储存方式。5平安色、平安标志等，在设计中对工作场所进
36、行色彩调节，有利于增强识别意识、集中精力、减少视力疲劳，减少事故。根据？平安色？GN2893-2001、?平安标志？个GB2894-1996，火灾爆炸危险场所必须设置标有危险等级和注意平安事项的警示标志，充分利用红黄蓝绿四种传递平安信息的平安色，正确使用平安色，到达迅速发现和分辨平安标志，及时提醒，防止事故的目的。防止产生爆炸性混合物为防止易燃气体、蒸气、粉尘泄漏和与空气混合到达爆炸下限，构成爆炸性混合物，因采取以下措施：1采用密闭生产装置、贮罐和输送管道系统。2防止生产装置泄漏，设置必要的机械通风装置和检测、报警装置。a.常压、正压运行生产装置尽可能采取露天或半露天布置，其建筑物应有良好的通
37、风换气设施，防止有爆炸危险气体的积聚；b.通排风设施应根据可燃气体密度确定位置；c.在可能局部泄漏部位，设置可燃气体浓度检测报警装置并与符合防爆要求的局部机械排风装置联动d.负压运行的生产装置应设置压力、含氧量检测报警装置和其它连锁保护装置。e.设置正压室，使爆炸危险物质不能侵入非爆炸危险场所，形成爆炸性混合物。3应设事故排放液气罐、火炬等故障处理平安装置以及事故时参加化学品聚合反响阻聚剂等，以减少易燃、易爆物质泄漏的可能性。4以下具有火灾爆炸危险的工艺装置、贮罐、管线和作业，必要时可根据介质燃、爆特性，设置易爆、惰性化系统和检测设施，用氮、氧、二氧化碳、水蒸气等介质置换和保护：a.易燃固体的
38、粉碎、研磨、混合、筛分以及粉状物料的气力输出；b.可燃气体混合物的生产和处理过程；c.易燃液体的输送和装卸料作业；d.开工、检修前的作业处理等。5具有粉尘爆炸危险的设备如研磨机、混料机、集尘器等应密闭、负压运转、防止粉尘外泄；进、排料口应配备除尘系统使设备内部形成负压、粉尘浓度控制在爆炸极限范围之外，设备内部应光滑、没有粉尘聚集的死角并设置必需的泄压装置，必要时还应设置自动注入抑爆、惰性化的不燃气体装置。为预防二次爆炸和连锁性多重爆炸，爆炸性粉尘的生产装置、除尘系统等应适度分散布置、分段隔离，应具有一定的抗爆强度或设置隔爆、阻爆装置。散发可燃性粉尘的生产、储存场所和除尘器室、除尘管道、地沟等应
39、有及时吸清尘积设施和措施。6对潮湿易爆炸物品如金属钾、金属钠、金属钙、电石、锌粉应有良好的防潮包装，其库房应远离循环水冷却塔等产生大量水雾的设施，地面应比周围高出一定高度，四周有良好排水、排湿措施，门、窗及装卸区应有遮雨设施。工艺管线的防火防爆设计1工艺管线必须平安可靠，且便于参作。设计中所选用的管线、管件及阀门的材料应保证有足够的机械强度及使用期限。管线的设计、制造、平安及试压等技术条件应符合国家现行标准和标准。2工艺管线的设计应考虑抗震和管线振动、脆性破裂、温度压力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏等因素，并采取相应的平安措施。3工艺管线上安装的平安阀、防爆膜、泄压设施、自动控制监测仪表
40、、报警系统、平安连锁装置及卫生检测设施，应设计合理且平安可靠。4平安管线的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾害及防静电等平安措施，应符合有关法规的要求。5工艺管线的绝热保温、保冷设计，应符合设计标准的要求。6工艺管线的取样、废液排放、废气排放等设计，必须平安可靠，且应设置有效的平安措施。采取防火、防爆对策措施的原那么1针对燃烧、化学性爆炸的三个必要条件，防止可燃物质、助燃物质空气、强氧化剂引燃能源明火、撞击、炽热物体、化学反响热等同时存在；防止可燃物质、助燃物混合形成的爆炸性混合物在爆炸极限范围内与引燃能源同时存在。a.在工艺设计中消除或减少易燃物质的产生或积累，工艺设备尽可能强可燃物质限制在密
41、闭空间容器、管道内，并尽量防止泄漏；b.尽可能将空气与易燃物质隔绝；c.消除、控制引燃能源；d.采取措施和平安装置使产生爆炸的三个条件同时出现的可能性减少到最小程度。2一旦发生火灾、爆炸事故，切断火灾、爆炸的传播途径并及时泄压，防止事故蔓延和减少爆炸压力、冲击波对人员、设备和建筑物的损害。工艺防火防爆对策措施有爆炸危险的生产工艺过程，应尽可能选择物质危险性小、工艺过程较缓和成熟的工艺路线；生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温、超压的
42、报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止上1工艺过程中使用和产生易燃易爆介质时，必须考虑防火防爆等平安卫生对策措施，在工艺设计时实施。2工艺过程中有危险的反响过程，应设置必要的报警、自动控制及自动连锁停车的控制设施。3工艺设计要确定工艺过程泄压措施及泄放量，明确排放系统的设计原那么排入全厂性火炬、排入装置内火炬、排入全厂性排气管网、排入装置的排气管道或直接放空。4工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风及供汽系统可靠性的措施。5生产装置发生火灾爆炸事故需要紧急听成时，应设置必要的自动紧急措施。6采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时，必须审查其防火、防爆设计技术文件资料，核实其技术在平安防火、防爆方面
43、的可靠性，确定所需的防火防爆设施。7引进国外技术、国内自行设计时，生产工艺过程的防火防爆设计，必须满足我国平安防火防爆法规及标准的要求，应审查生产工艺的防火防爆设计说明书。8成套引进建设工程，国外提供初步设计中，其生产过程的防火、防爆设计，除必须符合引进合同所规定的条款及确认的标准标准外，还应审查国外厂商提供的各种防火防爆设计内容，不得低于我国现行防火防爆标准、法规及标准的要求。二、工艺物料的防爆设计1对工艺过程中选用的易发生火灾爆炸危险的原材料、中间物料及成品，应列出其主要的化学性能及物理化学性能如爆炸极限、密度、闪点、自燃点、引燃能等。2对工艺过程中的各种具有燃烧爆炸危险物料包括各种杂质的
44、危险性爆炸性、着火性、混合危险性等，应综合分析研究，在设计时采取有效措施。三、工艺流程防火防爆设计1火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计，应针对容易发生火灾保证事故的局部和一定时机如开车、停车及操作切换，采取有效的平安措施。2工艺流程设计，应考虑正常停车、正常操作、异常操作处理及紧急事故处理时的平安对策措施和设施。3工艺平安泄压系统设计，应考虑设备及管线的设计压力，允许最高工作压力与平安阀、防爆膜的设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电及停汽等事故状态下的排放量进行计算比较，选用可靠的平安泄压设备，以免发生爆炸。4化工企业火炬系统的设计，应考虑进入火炬的物料处理亮、物料压力、温度、堵塞、爆
45、炸等因素的影响。5工艺流程设计，应全面考虑操作参数的检测仪表、自动控制回路，设计应正确可靠，吹扫应考虑周全。应尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的存量。6控制时的设计，应考虑事故状态下的控制室结构及设施，不致受到破坏或倒塌；并能实施紧急停车，减少事故的蔓延和扩大。7工艺操作的计算机控制设计，应考虑分散控制系统、计算机备用系统及计算机平安系统，确保发生火灾保证事故时能正常操作。8对工艺生产装置的供电供水供风供汽等公用设施的设计，必须满足正常生产和事故状态下的要求，并符合有关防火防爆法规、标准的规定。9按？防止静电事故通用导那么？GB12158-1990，应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因素，采
46、取静电接地等各种静电措施，静电接地设计遵守有关静电接地设计规程的要求。10工艺过程设计中，应设置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放平安连锁设施。四、工艺布置的防火、防爆设计1工艺生产装置的平面布置，除应按工艺流程进行设计外，应考虑符合有关防火防爆标准的设计要求。2工艺装置中处理同类有火灾爆炸危险物料的设备或厂房，应尽量集中布置，便于统筹安排防火防爆设施。3工艺生产装置内的设备，应尽量布置在露天、敞开式或半敞开式的建筑物、构筑物内，以减少火灾爆炸时造成的损失。4室内有爆炸危险的生产部位，应尽量布置在单层厂房内，并应靠近厂房的外墙。在多层厂房内易燃易爆的生产部位应布置在最上一层
47、外墙处。在有爆炸危险的厂房内，不应设置办公室、休息室等管理设施。5在有火灾爆炸危险的生产厂房，靠近易爆部位应设置必要的泄压面积，泄压部位不应布置在邻近人员集中或交通要道处，以减少对邻近生产装置建筑物的影响。必要时可设防护挡板或防护空地。有火灾爆炸危险的生产设备、建筑物、构筑物应布置在一端，也可设在防爆构筑物内，如爆炸危险性大的反响器与其它设备间，应设防爆墙隔离，假设多个反响器，其间也应设防爆墙相互隔离。明火设备的布置应远离可能泄漏易燃液化气、可燃气体、可燃蒸气的工艺设备及贮罐。6工艺生产装置内露天布置的设备、贮罐、建筑物及构筑物，宜按生产流程分区集中布置。7生产装置的集中控制室、变配电室、分析
48、化验室等辅助建筑物，应布置在非防火防爆危险区。8工艺装置各类机械设备、建筑物、构筑物的分布间距，应考虑、防火防爆距离及平安疏散通道，具有足够的道路及空间便于作业人员操作检修。平安防护设计1通风设计非敞开式的甲乙类生产厂房应有良好通风。以减少厂房内可燃气体、可燃液体蒸气和可燃粉尘的积聚，使之不致于到达爆炸极限。厂房通风有自然通风、机械通风或正压通风。采用自然通风时，要根据季节风向采取相应措施，保证厂房内有足够的换气次数。当自然通风达不到生产要求时，应设置机械通风，且风机应采用防爆型。各种通风的进风口位置、排风方式等的设计必须遵守有关标准、标准。1机械通风的进风口位置，应符合以下要求：a.应设置在
49、室外空气比较清洁的地点。b.应尽量在排风口上风侧全年主导风向，且应低于排风口。c.进风口的底部距室外地坪不宜低于2nld.降温用的进风口，宜设置在北墙外。2机械通风的排风方式应符合以下要求：a.排放的可燃气体较空气轻时，宜从上部排放b.排放的可燃气体比空气重时，宜从上、下部同时排出，但其提温度较高或受到散热影响产生气流上升时，宜从上部排出。c.当挥发型物质蒸发后，被周围空气冷却下沉或经常有挥发性物质洒落到地面时，应从上、下部同时派出。对于可燃气体的生产车间，应设事故排风装置。2惰性气体保护惰性气体保护的作用是缩小或消除易燃可燃物质的爆炸范围，从而防止燃烧爆炸。工业上常用的惰性气体保护有氮、二氧
50、化碳、水蒸气等，惰性气体保护可用于以下几种情况：1对具有爆炸性的生产设备和贮罐，充灌惰性气体。2易燃固体的压碎、研磨、筛分、混合以及呈粉末状态输送时，可在惰性气体覆盖下进行。3易燃固体的粉状、粒状的料仓可用惰性气体保护。4可燃气体混合物在处理过程中，加惰性气体作为保护气体。5有着爆炸危险的工艺装置、贮罐、管道等连接惰性气体管，已被在发生火灾时使用惰性气体充灌保护。6用惰性气体如氮气输送有爆炸危险型液体。7在有爆炸危险型的生产中，对能引起火花危险的电器、仪表等，用惰性气体正压保护。8有火灾爆炸危险的工艺装置停车检修时，在动火之前用惰性气体处理有爆炸危险的设备、管线、容器等。9发生事故有大量危险物
51、质泄漏时，用大量惰性气体冲淡。10备用的反响器、枯燥器等用惰性气体保护。3保险装置保险装置就是当生产中发生危险情况时，自动消除危险状态的装置。如：1当发生火灾突然停电时，备用电源能自动投用。一般比较重要的工厂都设有双电源。对于一些特别重要的机泵，设计时，应考虑装设失电再启动装置或不间断供电装置UPS。2一些关键设备，设计时应考虑启动备用装置，以便在停电情况下，确保平安生产。4平安监测生产中产生可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘时，但这些可燃物质在空气中的浓度到达爆炸极限时，遇火源就会发生爆炸。因此，随时监测空气中可燃物质的浓度是防止发生火灾爆炸的重要措施。当测量仪表测定出空气中的可燃物质浓度超过
52、爆炸下限20%或25%时，就会发出报警信号。爆炸危险性大的生产装置和反响设备，设置可燃气体自动分析仪器并自动报警和连锁装置已成为必需的平安措施。消除、控制火灾、爆炸的引燃能源和热源1在火灾、爆炸危险场所内禁止明火含化学能火源作业。明火作业前必须彻底去除作业场所的燃、爆物质，设置警示标志等其它有针对性的平安防护措施；设置阻火、隔爆装置，防止某一设备发生火灾、爆炸涉及相邻的设备。2防止摩擦、撞击产生火花、升温等引燃爆能源。例如，a.对散发比空气重的有爆炸危险气体场所的地面采用不发火地面；b.采用防爆检修工具、阻燃防静电运输带；c.工艺设备运转部位的轴承应防尘密封、良好润滑和安装连续轴温探测、报警装
53、置；d.铝、镁、钛、错等金属及其合金的粉末与不锈钢摩擦产生的火花是特别危险的点火源，必须防止发生上述的摩擦。3消除电气、雷击、静电引燃爆能源。必须设置可靠的避雷设施；有静电积聚危险的生产装置和装卸作业应有控制流速、导除静电接地、静电消除器、添加防静电剂等有效的消除静电措施。4根据易燃、易爆物质特性，控制工艺条件温度、压力、物料配比、化学反响速度等限制加工处理、储存物料数量和物料加料、搅拌、混合、输送速度。5对一些可燃性分成如煤、麻、散粮尘等，设置增湿装置。6对要求储存温度低的火灾爆炸危险物质的库房和贮罐，应有隔热、通风降温设施，必要时设自动喷淋降温系统。采暖设计1生产装置的采暖设计，应符合？采
54、暖通风和空气调节设计标准？GBJ19-1987的要求。2生产过程中，散发可燃气体、蒸气、粉尘与采暖通道、散热器外表接触能引起燃烧的厂房；生产过程中，散发的粉尘受到水、水蒸气的作用能引起自然、爆炸的厂房，应采用不循环使用的热风采暖。3在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，集中采暖的热媒温度不能过高。易燃、易爆生产厂房不得采用火炉或其它明火采暖。4有燃烧爆炸危险的气体或粉尘的不采暖的厂房内，不应穿过采暖管道。电器平安对策措施可能涉及的常见标准及标准标准平安标准的导那么那么标准GB50057-1994（2000版）防触电平安对策措施为防止人体直接、间接和跨步电压触电电击、电伤，应采取以下措施：一、接零、接地
55、保护系统二、漏电保护三、绝缘四、电气隔离五、平安电压六、屏护和平安距离七、连锁保护八、其它对策措施1接零、接地保护系统按电源系统中性点是否接地，分别采用保护接零TN-S,TN-C-S,TN-C系统或保接地TT,IT系统在建设工程中，中性点接地的低电网应优采用TN-S,TN-C-S保护系统。2漏电保护按？漏电保护器安装和运行？GB13955-1992的要求，在电源中性点直接接地的TN,TT保护系统中，在规定的设备、场所范围内必须安装漏电保护器局部标准称做漏电流动作保护器、剩余电流动作保护器和实现漏电保护器的分级保护。对一旦发生漏电切断电源时，会造成事故和重大经济损失的装置和场所，应安装漏电保护器。例如，I,II类手持电开工具和生活日用电气，I类移动式电气设备及建筑施工场所，临时用电的电气设备和高温、潮湿、强腐蚀、金属占有系数大的场所机械加工、造船、冶金、化工、食品加工、纺织酿造等行业生产作业场所等以及公用、辅助场所锅炉房、水泵房、浴室、医院、托儿所、旅馆、影剧院、游泳池、喷水池等、所有插座回路和新制造的低压配电、开关、动力柜箱、机电设备的动力配电箱等均必须安装漏电保护器。不允许停电的特殊设备和场所的应急照明、平安设备防盗报警电源、消防电梯和消防设备电源均应安装报警式漏电保护器。3绝缘绝缘是指根据环境条件潮湿、高温、有导电性粉层、腐蚀性气体、金属占有系数大的工
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